抛光是一個經常與研磨一起出現的概念。

1:抛光是指用高速旋轉的低彈性材料(棉布、 毛氈、人造革等)抛光盤，或用低速旋轉的軟質彈性或粘彈性材料(塑料、瀝青、石蠟、錫等)抛光盤，加抛光劑，具有一定研磨性質的獲得光滑表面的加工方法。 簡言之，除磨料和研具材料的選擇不同外，研磨和抛光無本質區别。抛光一般不能提高工件形狀精度和尺寸精度。抛光通常使用的是1µm以下的微細磨粒，抛光盤 常用瀝青、石蠟、合成樹脂和人造革、錫等軟質金屬或非金屬材料制成，磨料對工件的作用力較小，不能使工件産生裂紋。人們習慣上把使用硬質研具的加工方法稱 爲研磨，把使用軟質研具的方法稱爲抛光。實際上在超精密加工領域中，超精密研磨和超精密抛光沒有什麽區别。

2:研磨加工有着其它加工技術無可比拟的長處：研磨屬于典型的“直接創造性加工”或者稱爲“進化加工”;即在工作母機上采取提高精度的措施(微量進給、低研 磨速度、不斷改變研磨運動方向等)直接加工出比工作母機精度更高的零件。這是因爲當研具與工件接觸時，在非超精密平面研磨劃痕形成的建模與仿真強制性研磨 壓力作用下，能自動地選擇局部凸出處進行加工，故僅切除兩者凸出處的材料，從而使研具與工件相互修正并逐步提高精度。超精密研磨的加工精度與構成相對運動 機床的精度幾乎是無關的，主要是由工件與研具間的接觸性質和壓力特征、以及相對運動軌迹的形态等因素決定的。

研磨是指通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。一般用細磨石進行磨平處理 。
抛光是研磨後進一步平整漆面。除去研磨殘餘條紋，抛光劑使漆面光澤度自然呈現。
粗蠟抛光：砂紙研磨後進一步去除表面砂紙痕，恢複漆面平整度和初始光澤。
将蠟均勻塗抹在一定漆面區域内（單次抛光面積在一臂展長寬範圍内爲宜）抛光機轉速控制在1200-2000轉之間。初期以中等偏上的壓力壓住抛光盤均速抛光漆面，觀察漆面，待砂紙痕明顯抛除後放松壓力将蠟痕抛開，回複漆面一定的光澤。抛光後應使用超細纖維布擦拭幹淨漆面殘留的粗蠟和粉塵。