（1）用砂紙抛光應注意以下幾點：
①用砂紙抛光需要利用軟的木棒或竹棒。在抛光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更适用于平整表面的抛光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
②當換用不同型号的砂紙時，抛光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型号砂紙抛光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型号砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對抛光表面進行仔細的擦拭，因爲一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個抛光工作。從砂紙抛光換成鑽石研磨膏抛光時，這個清潔過程同樣重要。在抛光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。
③爲了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行抛光時必須特别小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步抛光法對表面進行抛光。用每一種型号的砂紙進行抛光時都應沿兩個不同方向進行兩次抛光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。


（2）鑽石研磨抛光應注意以下幾點：
①這種抛光必須盡量在較輕的壓力下進行特别是抛光預硬鋼件和用細研磨膏抛光時。在用#8000研磨膏抛光時，常用載荷爲100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。爲了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制抛光壓力，以确保模具表面壓力不會過高。
②當使用鑽石研磨抛光時，不僅是工作表面要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。
③每次抛光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果抛光過程進行得過長将會造成“橘皮”和“點蝕”。
④爲獲得高質量的抛光效果，容易發熱的抛光方法和工具都應避免。比如：抛光輪抛光，抛光輪産生的熱量會很容易造成“橘皮”。
⑤當抛光過程停止時，保證工件表面潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，随後應在表面噴淋一層模具防鏽塗層。
由于機械抛光主要還是靠人工完成，所以抛光技術還是影響抛光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、抛光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好抛光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會産生抛光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于抛光。


（3）不同硬度對抛光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大，但抛光後的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的抛光時間相應增長。同時硬度增高，抛光過度的可能性相應減少。


（4）工件表面狀況對抛光工藝的影響
鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、内應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響抛光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度[敏感詞]可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此[敏感詞]增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，爲抛光加工提供一個良好基礎。
超鏡面抛光時最重要的一點是抛光的尺寸，油石研磨到鏡面抛光的距離是10µ。（最理想是#1500(#1000)油石開始進行研磨。砂紙的号數依次爲：(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015） 最基本的原則，在進行下一步作業之前，一定要将模仁徹底清洗幹淨，才會達到好效果。要非常慎重不要重複修改（反複修改會影響品質問題）。